radiador

Proceso de extrusión de aleación de magnesio: calentamiento de lingotes → extrusión primaria → corte de palanquilla intermedia → calentamiento → extrusión secundaria → envejecimiento artificial → estiramiento y enderezamiento → corte de cabeza y cola y toma de muestra → Enderezamiento de rollo → enderezamiento manual → inspección → corte e impresión → coloración por oxidación → inspección del producto terminado → embalaje → almacenamiento. Características del proceso: Las aleaciones de magnesio solo se pueden calentar en hornos de resistencia al aire; para evitar quemaduras, la temperatura de calentamiento más alta de varias aleaciones es 470 ℃; la velocidad de extrusión más alta es de 20 m / min, que es más rápida que la aleación de aluminio duro, pero solo suave Aproximadamente 1/3 de la aleación; la tasa de contracción del material extruido de aleación de magnesio es mayor que la de la aleación de aluminio, por lo que el tamaño de la matriz debe aumentarse en consecuencia;

Disipador de calor de aleta biselada Disipador de calor soldado por fricción y agitación Módulo térmico de tubo de calor Enfriador de agua Disipador de calor de aleta cosida Disipador de calor extruido Disipador de calor de aletas apiladas Disipador de calor forjado en frío El material de la aleta de cobre es T2 / CU1100

Disipador de calor de aleta biselada Disipador de calor soldado por fricción y agitación Módulo térmico de tubo de calor Enfriador de agua Disipador de calor de aleta cosida Disipador de calor extruido Disipador de calor de aletas apiladas Disipador de calor forjado en frío

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